空压机电能消耗与其排气量、环境温度、压力比以及效率等因素密切相关。环境温度降低会带来电耗的减少。然而，环境温度通常是自然条件，人为的调控能力较弱，因此，它基本上可以视为常量。
提高进气压力可以减少电耗。进气压力主要取决于地方的大气压力和空压机吸气系统的阻力（主要是过滤器阻力）。因此，选用高效过滤器，并在操作中定期清理灰尘以保持过滤器阻力在设计范围内，是降低空压机电耗的重要方法。
若空压机的等温效率提高，电耗也会相应降低。空压机的等温效率与操作条件紧密相关。在操作中，我们应确保气体在各级冷却器中得到充分冷却，使压缩机的工作尽可能接近等温压缩状态，从而有效提升压缩机的等温效率，减少电耗。
空压机的机械效率提升也将导致电耗的降低。然而，压缩机的机械效率主要由压缩机的设计、制造和安装决定，当压缩机正常运行时，该参数变化不大。
若排气压力降低，电耗亦会降低。理论计算显示，对于空压机来说，在其他参数不变的情况下，如果降低排气压力，空压机的电耗就会减少，节能效果显著。而且，降低排压后，排气量会增加，从而实现增产减耗的双重效果。空压机排压主要取决于精馏下塔压力和空气系统阻力，因此，在确保下塔正常工作压力的前提下，如何优化工艺，有效降低系统阻力是空分系统节能的重要方式。
如果空压机的排气量降低，电耗也会随之降低。但是，由于排气量受到空分生产的限制，在正常生产状态下，不可能进行大幅度的调整。然而，当空分产品过剩，需要减负荷运行时，可以适当关小空压机导叶以减少空气量，降低电耗。不过，受到“喘振区域”的限制，空气的调节量是有限的。同时，关闭导叶后，空压机的吸入阻力会增加，这对节能是不利的。因此，调节空气量只能作为空压机调节的一种手段，但并非节能降耗的有效方法。
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