空压机驱动电机（多为三相异步电机，功率从5.5kW至数百千瓦不等）是整机动力核心，其保养直接决定空压机运行稳定性与寿命。保养需围绕“预防过载、减少磨损、避免电气故障”三大目标，覆盖日常巡检、定期维护、专项检修全流程，具体操作如下：
一、日常巡检：高频基础保养（每日/每周）
日常巡检是及时发现隐患的关键，需聚焦“直观可查、易出问题”的维度：
外观与密封检查
每日查看电机外壳是否有油污、粉尘堆积（尤其空压机周边易沾染油气，需用干布擦拭散热片），接线盒密封胶圈是否老化开裂（防止油气、水汽进入导致短路），地脚螺栓是否松动（用扳手确认扭矩，避免振动加剧）。
重点排查电缆线绝缘层：若出现破损、老化（如表皮变硬、开裂），需立即包裹绝缘胶带，防止漏电（380V电机漏电可能引发触电或电气火灾）。
温度与振动监测
每日用红外测温仪检测电机关键部位温度：定子绕组温度≤80℃（A级绝缘电机）、轴承温度≤70℃，若超温需停机检查（如冷却风扇故障、轴承缺油）；
每周用振动仪测电机振动值：空载运行时振动速度≤4.5mm/s，加载时≤6.3mm/s，若振动超标（如出现“嗡嗡”异响伴随机身摇晃），需排查轴承磨损、转子不平衡或联轴器对中偏差。
运行声音与负载检查
每日听电机运行声音：正常为均匀“嗡嗡”声，若出现“尖锐刺耳声”（轴承磨损）、“沉闷声”（定子绕组短路）或“不规则杂音”（转子扫膛），需立即停机；
每周查看电流：通过空压机控制面板或钳形电流表测三相电流，偏差需≤10%（如额定电流100A，三相差值不超10A），若偏差过大（如某相电流骤升），可能是绕组匝间短路或电源缺相。
二、定期维护：按周期专项操作（每月/每季度/每年）
每月：冷却系统清洁与润滑初查
风冷电机：清理散热风扇叶片油污、粉尘（用压缩空气从内向外吹扫，避免风扇卡滞），检查风扇电机是否正常运转（手动转动扇叶，无卡顿为正常）；
水冷电机：检查冷却水管路是否堵塞（观察进水/出水温差，正常≤5℃，温差过大需用除垢剂清洗管路），确认密封圈无漏水（避免冷却水渗入电机内部）；
润滑检查：若为带油嘴的轴承，按压油嘴观察是否有新润滑脂挤出（无挤出则需补充，避免干磨）。
每季度：绝缘电阻与电气连接检查
绝缘电阻测试：断电后用500V兆欧表测电机绕组对地绝缘电阻，数值≥0.5MΩ为合格（若＜0.5MΩ，需烘干绕组或更换绝缘层，防止漏电）；
电气连接紧固：打开接线盒，用螺丝刀紧固端子排螺栓（接触器、断路器接线端需逐一检查），若发现触点烧蚀（表面发黑、有凹坑），需用细砂纸打磨，严重时更换触点（烧蚀触点会导致接触电阻增大，发热过载）；
过载保护校验：测试热继电器跳闸值，需与电机额定电流匹配（如额定电流20A，跳闸值设为20-24A），避免过载时无法跳闸或误跳闸。
每年：轴承更换与转子、定子检修
轴承更换：电机运行超8000小时（或每1年），拆解电机端盖，更换轴承（优先用原厂同型号轴承，如SKF、NSK品牌），更换前需清洁轴承室（用汽油冲洗残留油污），加注润滑脂（量为轴承内部空间的1/2-2/3，过多易发热，过少易干磨）；
转子、定子检查：查看定子绕组是否有变色、焦糊（若有则为匝间短路，需重新绕制绕组），转子铁芯是否有锈蚀（用细砂纸打磨，涂防锈漆），检查气隙（转子与定子间隙，标准0.2-0.5mm，过大易导致电流增大，过小可能扫膛）。
三、异常工况处理：应急保养要点
电机过载跳闸：先断电检查空压机主机是否卡滞（手动盘车，若无法转动需拆检主机），再查电机绕组温度（冷却后再启动），排除负载问题后，校验热继电器参数；
轴承高温异响：立即停机，拆解端盖检查轴承是否磨损（如滚珠剥落、保持架断裂），更换轴承并补充润滑脂，禁止带故障运行（否则会导致轴颈磨损，维修成本翻倍）；
绕组短路漏电：用万用表测绕组相间电阻（正常应相等，差值过大为短路），若短路需送专业厂方重绕绕组，禁止自行拆解（避免破坏绝缘结构）。
四、保养台账管理
建立电机保养台账，记录每次保养时间、内容、更换部件（如轴承型号、润滑脂品牌）、检测数据（温度、振动、绝缘电阻），便于跟踪寿命周期（如某电机连续3次绝缘电阻下降，需提前规划更换），避免超期保养导致突发故障。
