空气压缩系统的温度管理是保障设备可靠性与能效的核心环节。研究表明，系统内关键设备进出口温度每超出设计值10℃，能效下降5%-8%，部件寿命缩短20%-30%。本文针对8类核心设备，解析温度监测要点、异常影响及控制策略。
一、压缩机本体：
1.吸气温度
监测位置：压缩机进气口（距入口过滤器100-200mm处）
正常范围：
往复式压缩机：≤40℃（环境温度25℃时，吸气温升≤15℃）
螺杆式压缩机：≤35℃（过高导致转子膨胀间隙缩小，磨损风险增加）
异常影响：・每升高1℃，排气量下降0.6%，轴功率增加0.3%（理想气体状态方程推导）・吸气温度＞45℃时，润滑油碳化速度提升3倍
2.排气温度
监测位置：压缩机排气口法兰处（距缸体/机头50mm内）
控制阈值：
往复式：≤160℃（超过180℃可能引发气阀烧蚀）
螺杆式：≤110℃（油冷却器失效时，轴承温度30分钟内可突破120℃）
超限危害：・排气温度＞140℃时，压缩空气中油蒸气分压超过饱和值，形成“油雾”污染下游・水冷机型冷却水温度每升高5℃，排气温度上升8-10℃（热平衡公式计算）
二、后冷却器：压缩空气降温的核心部件
1.进气温度（冷却前）
监测意义：反映压缩机实际排气温度，若＞设计值需排查前级冷却效率
典型值：≤120℃（与压缩机排气温度差值应＜5℃，否则存在管路散热不良）
2.出气温度（冷却后）
控制目标：风冷型：≤环境温度+15℃（环境温度35℃时，出气温度≤50℃）
水冷型：≤35℃（冷却水进水温度25℃时，温升≤10℃）
异常判定：・进出口温差＜8℃：表明翅片积尘（＞2mm）或管束结垢（热阻＞5000W/(m²・K)）・出气温度＞40℃：冷凝水量减少30%，下游干燥机负荷增加45%（实测数据）
三、储气罐：
1.进气温度
监测重点：后冷却器至储气罐管路温度（正常应≤45℃，超温提示冷却失效）
2.罐体温度
安全阈值：≤60℃（环境温度30℃时，表面温升≤30K）
风险分析：・温度＞70℃时，罐内残留油液蒸气压＞0.8MPa，增加爆炸风险（依据GB150.1-2011）・冬季罐体温度＜5℃可能导致冷凝水结冰，堵塞排污阀
四、干燥机：
（一）冷冻式干燥机
进气温度：≤45℃（超过50℃时，制冷系统负荷增加20%，露点温度上升5℃）
出气温度：≤20℃（与环境温度差值＞15℃，提示蒸发器结霜或风机故障）
（二）吸附式干燥机
再生进气温度：
无热再生：≤30℃（温度每升高10℃，再生耗气量增加15%）
有热再生：120-150℃（低于110℃时，吸附剂残余水分＞2%）
出气温度：≤40℃（有热再生型冷却后温度，超温提示冷却器堵塞）
五、过滤器：温度反映运行状态
1.进气温度
兼容性要求：≤过滤器设计温度（一般为60-80℃，高温可能导致滤芯材料老化）
2.进出口温差
预警值：＞3℃（正常压降对应温升约1-2℃，差值过大提示滤芯堵塞，阻力＞0.05MPa）
特殊场景：除油过滤器温度异常升高，可能是滤芯内油泥氧化放热（需立即更换）
六、热交换器：能量传递的效率指标
1.冷却水/气进口温度
水冷型：进水温度≤32℃（每升高1℃，散热效率下降2.5%，依据NTU法计算）
风冷型：进风温度≤35℃（超过40℃时，需增加风扇转速或增设导风罩）
2.介质出口温度
油冷却器：出油温度≤75℃（高于85℃时，润滑油氧化速度指数级上升）
气气换热器：进出口温差应≥设计值的90%（低于该值提示换热面污染）
七、驱动电机：温度决定可靠性
1.定子绕组温度
绝缘等级限值：F级：≤155℃（测温元件预埋时，报警值设为140℃）
H级：≤180℃（超温导致绝缘寿命按“6℃法则”减半）
2.轴承温度
滚动轴承：≤95℃（温升≤60K，油脂寿命在100℃时较70℃下降80%）
滑动轴承：≤80℃（超过85℃可能引发油膜破坏，轴瓦磨损）
八、末端设备：温度影响用气质量
1.气动工具进气温度
舒适区间：≤30℃（超过40℃导致操作工手部疲劳度增加50%，ISO10052标准）
2.精密仪器进气温度
控制精度：≤环境温度±2℃（温度波动＞5℃时，气动传感器误差扩大3倍）
